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多方面での製造工場
我社は「総合システムの問題対策」や「自動化システム問題の対策」などが、完璧な解決策を提供させていただいております。
2013年初期から珂明(ACME)グループは、上海金山工業区に現代化の工場を建設。目的は、珂明(ACME)自動化システム会社を利用できるためです。2014年初期に名称を【上海珂明(ACME)射出成形システム科学技術会社】に改名。敷地面積は80エーカー(32,3748m2)で工場建設面積は36,000m2です。 新規に建設された工場は庭園風の緑化環境区を整備、自動化設備の組立域・金型製造域・システム試運転域を整えており、試運転用のクリーンルームも設けております。この工場で作製された設備は、実際の生産と同じ環境を整えた試運転用のクリーンルームで実施しております。 当社の技術部門はンシステム生産工程の試運転の際に、トラブルが発生した場合、速やかに完全対応出来る体制を整えております。 更に試運転中に発生したトラブルの解決策に関し、お客様に技術面でのご指導や訓練も行っております。
自動化設備の組立作業域
自動化設備の生産システムの中では、ロボットアームが各加工工程で必要不可欠であり、各動作間では重要な繋がりを持っております。 ロボットアームの設計では、お客様の要求デザインを満足する製品作りで、大変密接な関係があります、先ず主要条件を満たすため、完成品のサイズ・形状・狙いの出来上がり、これらを具体的要求に沿って確認いたします。 更にロボットアームと金型間にも密接な関係を秘めております、従って金型での配置・サイズ関連情報を基に、どのようなロボットアームで、どのような作動をさせるかさせるかを決めております。

我社は、製品毎に取出しロボットを設計しております。射出成形・金型・関連設備のスッペックに応じて、それぞれ調整を行なっています。豊富な経験は我社の優位性であり、お客様が求めている高能率な生産サイクル・低不良率・安定した製品造りに寄与しております、これらにより低コストで高利益の実現が可能です。
自動化設備の組立作業域
金型製造作業域
射出成形システムで最重要な要素としては金型と治具にあります。 金型の良し悪しは商品の品質に決定的影響があります、更に全体システムの価値にも影響いたします。当社は、金型・治具設計で長年の経験と知識の蓄積があり、更にたくさんの優れた生産設備も備えております、全ての条件が整った環境下で対応しており、研究開発・金型・治具・製造工場まで一貫した工場を保有しており、お客様が抱えるシステム上の問題解決の後ろ盾として活動しております。

殆どのメーカーは生産コストの削減や人事管理面を考慮し、金型生産は外製化しておりますが、金型を外製化すると様々な不安定要素が出てきる可能性があります。例えば、納期・コスト面でのコントロールが難しくなってきます、最も重要なこととして、今後の研究開発面で進歩が望めなくなってしまいます。 従って当社は金型・治具は完全内製化しており、社内で豊富な経験を持った各分野専門の優秀な人材で研究開発プロジェクト・チームを構成、このプロジェクトチームで自社製の金型・治具を作製する工場が成り立っております。当社金型工場の、保有設備としては、アジエ・シャルミー(Agie Charmilles)の放電加工機、日本牧野(Makino)の高速旋盤、台湾CNC加工設備、マザック(Mazak)CNC加工機、及び日本の三豊製三次元測定器を保有しております。
金型製造作業域
システム試運転作業域
システム設備を一元管理することで優位性を確保するのは世界の流れですが、実現することは簡単な事ではなく、システム設備を一元管理するには困難な数多くの問題点の対応を要します、言わばメーカーの統合能力に対し、全般的に厳しい試練を受けるようなものです、このような体制を築くには、高額な初期投資、射出成形機、金型、ロボットアーム、これらの面での技術力も同期しなければならない、各設備別にアフターサービスを区分し、高額な人材育成費を必要とし、長い評価期間をかけ検討しました。 珂明(ACME)は一歩一歩このような難関に立向かい突破いたしました。その結果、お客様の抱える問題の解決力を本当の意味で体力が整ったのです。今日ではプラスッチク業界でシステム統合の模範企業として最先端を歩んでおります。

当社は設備のシステムの一元管理を重んじており、常にシステムのトラブルの発生の有無も重視しております。現実として、当社では特別にシステムの調整・試運転作業域を設けてあり、そこでは各機械・設備の試運転と調整を行い、システム調整結果のデーターをまとめ、今後のシステム作製の参考データーとして活用しております。これらのデーターを、お客様の求めている製品の設備の要望と照らし合わせ、その情報を設計部門にフィードバック、概念設計と比べながら、双方が情報交換を行い良い結果を導き出し、良いコミュニケーションも実現しております。更に、これら当社の流程は社員教育としても導入しております。
システム試運転作業域
試運転用クリーンルーム
食品包装面での衛生管理および厳格な衛生基準を満たすため、当社は惜しみなく投資し、10万クラスのクリーンルームを2200m2建設いたしました。このクリーンルームは試運転専用に設けたものですが、ここの一部では受注生産も行っております。システム生産に関しては一般の環境で加工しますが、完成後はシステムのあらゆるテストを行い、作製された設備はクリーンルームで、実際の生産と同じ環境を整えた試運転用を行なっており、一つ一つ厳しいチェックを行ないます。特に衛生と包装面では厳格なチェックを行い、製品生産プロセスでは食品・衛生基準に基づき、基準が満足出来る製品作りを確保しております。同様に当社の技術部門はンシステム生産工程の試運転の際に、トラブルが発生した場合、速やかに完全対応出来る体制整えており、更に試運転中に発生したトラブルの解決策に関しては、お客様に技術面でのご指導や訓練も実施しております。

生産活動の条件を考慮した環境を準備する上で資金を始め、生産工場などあらゆる面で準備する事が沢山あります、これらが整えば、お客様自身が順調に生産を開始すことが出来ますが、万一、お客様がこれらの条件を満たすことが出来ない場合には、当社にて『お客さまの代行生産サービス』も受け賜っております。試作のクリーンルームの中に複数のザック(Mazak)、住友全電動、中国、台湾プラントなど射出成形機で20台以上の設備を保有しております、更に金型、ロボットアーム関する設備も整っております。試作用のクリーンルームはお客様のための、生産設備、作業域、技術、エネルギーなど提供することも可能です。お客様に於かれましてはご心配すること無く、市場に参入することが可能です。
試運転用クリーンルーム
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