在自动化备装与系统中，机械手臂是负责连接各个项目工作不可或缺的重要桥梁。机械手臂的设计与客户对产品的设计要求有很大的关系，首要条件为明确的成品尺寸、形状与预期产出效果，根据具体要求提出设计方案。再者，因为机械手臂和模具有着密切的配合，因此我们根据模具型腔的位置、尺寸等信息来确认机械手的选型。

我们依据不同产品设计取出系统，并且需视注塑机、模具与相关装备的规格与性能做出不同的调配。丰富的经验是我们的优势，我们可协助您达到优良快速的系统生产周期，高良率以及稳定的系统运行，同时以精省的成本方案为您达到的效益。

对注塑系统而言，重要的关键是模具与治具。而模治具的优劣不只对产品的好坏有决定性的影响，更决定整体系统的价值性。模治具设计需要有足够的相关经验累积，以及许多相关设备的知识，加上拥有优良的生产设备；结合所有条件才得以建立研发与制作并存的模治具制造工厂，成为系统解决方案强大的后盾。

大部份的厂家为了节省生产成本，避免人事管理麻烦，大多将模治具委外制作。模治具外包制作有许多不确定因素，诸如交期难确认、成本难管控等，更重要的是无法做更进一步的开发研究。有鉴于此，我们坚持模治具不委外制作，聘请各方相关产业经验人才组成研发开发团队。打造专属模治具制造工厂，现场备有夏米尔(Agie Charmilles)火花机，日本牧野(MAKINO)高转速加工设备，CNC加工设备，马扎克(MAZAK) CNC车床，以及日本三丰3坐标测量仪。

系统设备的整合蔚为世界潮流，但实行却不如想象中简单。系统整合需克服的困难点，样样都考验着整合商的能力，举凡设备评估周期长、前期投资成本高，注塑机、模具与机械手的技术同步到位，各设备售后服务的责任划分，系统的高人力培训成本等。珂明一步一步地突破难关，为您解决问题，成为塑料产业链整合的典范。

我们重视系统整合的成效，关注系统可能发生的任何问题，为此我们特地设置系统调适车间進行各机器设备的试运行同時取得调整系统参数，并因应客户对成品的不同要求，将信息回馈至设计概念，藉由信息交流构成良好循环，同时将调整后的结果回馈至现场实作人员，导入实作教育训练，形成完整的知识交付。

为了追求食品包装卫生、符合高标准规格，我们不惜斥资建造符合十万级规格占地面積达2200m2的无尘车间，为系统试量产打造专属空间。在系统调试完成后，成套设备可以移至无尘车间进行实际磨合运行，在试量产无尘车间里的制程中每一道程序都严格把关，注重卫生与包装，确保您的成品制作过程符合食品卫生标准。同此时，珂明的技术团队会实时解决成套系统磨合过程中出现的问题，并就如何解决实际运行中遇到的问题对客户进行现场技术培训。

考虑到生产运作的条件包括资金与生产厂房到位等多方资源的同时具备后客户方可开始顺利生产，珂明提供『代客生产方案服务』，让您不受到条件，随时可投入市场生产。试量产无尘车间内备有二十多台德马格、住友全电动、中国與台资品牌注塑机，以及模具、机械手臂等多套相关生产设备。试量产无尘车间为您提供生产设备、空间、技术及能源等，让您投入生产市场无后顾之忧!