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acmeplas全自动化大批量生产系统解决方案取得两大新的里程碑

在大批量生产模内贴标产品以及薄壁注塑容器的发展道路上acmeplas取得了两大新的里程碑acmeplas的 IML模内贴标工艺以及薄壁注塑工艺,将首次亮相印尼雅加达国际会展中心。

2018年11月14~17日在印尼雅加达举行的Plastics & Rubber Indonesia 2018(2018印尼塑胶包装展)中acmeplas(展位:A-2502)将展示其里程碑式的两大新工艺。

采用模内贴标工艺,对产品一次注塑成型;以及薄壁注塑工艺,其系统配备高精密,高速度的设备实现超短运行周期,这将是acmeplas在今年印尼展会的两个展出重点。

 

1x4穴100ml杯自动取出堆叠系统  

一次注塑成型,同一副模具中同时生产出来。经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化,同杯体或注塑件表面熔为一体,当模具打开后,一个已经印刷精美的产品即一次性完成。作为成套系统集成解决方案一站式服务供应商,acmeplas单独一家公司就能为从设计到装配到调试再到功能化的整个注塑成型过程提供集成的全自动化解决方案。全自动化的一次性注塑工艺,为满足食品行业所需的低成本且高品质要求作出了重大进展。这项新工艺虽然是近几年的事,但已被业内人士高度认可,并引领了包装新潮流,市面上将会有越来越多的IML注塑成型产品。


1x8穴咖啡盖自动取出堆叠打包系统

为获得最短的成型周期,acmeplas采用最先进的技术,仅仅4.6s就可以完成8个产品。薄壁注塑需要更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变同时促进了模具、机器和制件设计的发展,对注塑机和模具提出了更高的要求。模内料流速度更是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压,能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中,从而防止浇口冷固。由于壁厚不断减少,普通注塑机无法更精密的生产出产品。但acmeplas的系统配置和Demag280T SP注塑机的完美结合,使得此注塑系统的性能大大超过了普通注塑设备。其设计进一步拓宽了标准薄壁容器的可塑性。

acmeplas作为成套系统集成解决方案一站式服务供应商。无论是产品研发设计,模具设计,自动化机械手以及辅机设备的专业技术研发,工艺调整,技术革新,acmeplas都可以为客户带来更多的技术支持和品质提升。面向对价格非常敏感的包装行业,凭借在注塑制造和生产自动化方面多年的经验积累,acmeplas为开创更高效、更精密的生产工艺而具备了关键的成功因素。


2018-10-16
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